Мойка и дезинфекция молочного оборудования
Мойка и дезинфекция молочного оборудования
Сложно преувеличить важность проведения мойки и дезинфекции молочного оборудования. От этого зависит качество и безопасность молочной продукции. Санитарное состояние оборудования подлежит очень жёсткому контролю, который осуществляется как силами самой организации, так и другими сторонними контролирующими органами.
Мойка и дезинфекция молочного оборудования должна проводиться строго по установленному графику. Различают ежедневную мойку и специальную. Ежедневная мойка направлена на санитарное поддержание чистоты оборудования и удаления текущих загрязнений. Специальная мойка проводится при наличии сильных застарелых загрязнений, а также после ремонта эксплуатируемого оборудования и т.д.
Мойка и дезинфекция оборудования может осуществляться вручную или специальными машинами, предназначенными для промывки оборудования. Автоматический способ обыкновенно является наиболее часто используемым. Такая промывка производится с использованием рабочего раствора высокой температуры методом циркуляции.
Мойка оборудования для транспортировки, обработки и хранения молока
Мойка молочного оборудования должна проводиться после каждого цикла работы оборудования. При каждой промывке используется щелочной, кислотный и дезинфицирующий растворы. Данный режим мойки является наиболее эффективным. В состав щелочных и кислотных составов входят разные активные вещества, которые удаляют типовые загрязнения:
щёлочь прекрасно борется с масляными и жировыми загрязнениями, а также белковой и липидной пленкой;
кислота удаляет минеральные отложения: известковые отложения, водный, молочный камень и др.;
дезинфицирующий раствор оказывает антимикробный эффект.
Мойка сепараторов, пастеризаторов и другого оборудования на молзаводах осуществляется по следующей технологии:
- промывка оборудования тёплой водой (35-37 С) для удаления остатков молока и молочных продуктов;
- промывка горячей водой (от 65 С) с применением высокощелочного моющего состава, при этом чем выше температура воды, тем активнее будет раствор моющего средства;
- ополаскивание установки холодной водой для удаления моющего состава;
- промывка горячей водой (от 65 С) с применением кислотного моющего средства;
- ополаскивание установки холодной водой для удаления моющего состава;
- дезинфекция оборудования.
Весь цикл мойки занимает около 20-30 минут. За это время удается достичь максимальной чистоты молочного оборудования.
Очистка трубопровода с использованием моющих средств
Молочное оборудование состоит из резервуаров и ёмкостей различного назначения, а также трубопроводы (молокопроводы), служащие для эффективной транспортировки и перекачивания молока.
Очистка трубопровода требует особенного тщательного внимания: его поверхности скрыты и контролировать санитарное состояние визуально невозможно, так как нет никаких условий для контроля.
Очистка трубопровода должна производиться под достаточным давлением с использованием горячей воды и специальных моющих средств. Важно отслеживать концентрацию и температуру воды, которые являются первостепенными для качественной промывки. Моющие составы должны не только удалять остатки молока и минеральные осадки, но и качественно дезинфицировать всю полость трубопровода, не исключая изгибы, предусмотренные конструкцией.
Выбор средства для промывки и дезинфекции шлангов зависят от материала, из которого они изготовлены, и типа дезинфекции, предусмотренной на производстве.
Лучше всего, если после промывки трубопроводов будет возможность применить вакуумную сушку или сушку горячим воздухом. Это позволит гарантировать отсутствие питательной благоприятной среды для размножения различных микроорганизмов и бактерий. Конечно, такая процедура требует дополнительных вложений, но и результат будет гораздо более значительным.
Все трубопроводы молочного оборудование рекомендуется периодически разбирать для более тщательной промывки и взятия санитарных проб. Обычно, если частота мойки тщательно соблюдается технологами, а на практике применяются профессиональные и эффективные моющие средства - гигиенические показатели в трубопроводах соответствуют всем необходимым нормам.
